CASE 31

1. Enunciado do problema:
   Cal com granulometria alta.
   
   
2. Consequências:
   . Devoluções de produto pelos clientes.
   . Perdas de produção.
   . Prejuízo para a imagem da empresa.
   . Custo elevado.
   
   
   
3. Causa:
   Entupimento na caixa de alimentação.
   
   
4. Solução do problema:
   Substituição do motor e defletores para eliminação total dos rejeitos.
   
   
5. Ganhos:
   . Eliminação de rejeitos.
   . Redução de custos.
   . Redução do número de paradas.
   . Melhoria da imagem da empresa.
   . Aumento de produtividade.
   . Eliminação de retrabalhos.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 32

1. Enunciado do problema:
   Patins com pressão alta.
   
   
2. Consequências:
   . Elevado número de paradas.
   . Perdas de produtividade.
   . Gargalos operacionais.
   . Custo elevado.
   
   
3. Causa:
   Deficiência no método de ajustagem e na lógica do programa automático de operação.
   
   
4. Solução do problema:
   . Alterada a lógica da programação:
   . Subir os rolos do detetor de metal.
   . Somente permitir a parada quando o par de patins apresentar pressão alta.
   . Aumentar o tempo com o registro virado para o moinho de bolas em 60 segundos.
   
   
5. Ganhos:
   . Redução do número de paradas.
   . Redução de custos.
   . Redução do consumo específico de energia elétrica.
   . Aumento de produtividade.
   . Eliminação de retrabalhos para as equipes de operação e manutenção.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise do Valor

CASE 33

1. Enunciado do problema:
   Bica de entrada com entupimentos.
   
   
2. Consequências:
   . Elevado número de paradas.
   . Perdas de produção.
   . Gargalos de produção.
   . Custo elevado.
   . Retrabalhos das equipes de produção e manutenção.
   . Aumento do consumo específico de energia elétrica.
   
   
3. Causa:
   Erro no posicionamento das placas de cobertura da correia transportadora de alimentação do moinho, permitindo a entrada de água em dias chuvosos.
   
   
4. Solução do problema:
   Re-posicionamento das placas de cobertura de forma a aumentar a estanqueidade.
   
   
5. Ganhos:
   . Redução do número de paradas.
   . Redução de custos.
   . Redução do consumo específico de energia elétrica.
   . Aumento de produtividade.
   . Melhoria de qualidade de vida no trabalho.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise do Valor

CASE 34

1. Enunciado do problema:
   Dosador de alimentação com erros de indicação.
   
   
2. Consequências:
   . Erros na alimentação do forno.
   . Distúrbios operacionais.
   . Custo elevado.
   . Erros de estoque.
   . Qualidade variável do produto.
   
   
3. Causa:
   Guias laterais proporcionavam rigidez afetando a sensibilidade da balança,
   acrescido do sensor de posicionamento danificado
   
   
4. Solução do problema:
   Substituído o sensor, trocadas e reguladas as guias.
   
   
5. Ganhos:
   . Estabilidade operacional.
   . Redução do número de paradas.
   . Redução de custos.
   . Homogeneização na qualidade dos produtos.
   . Aumento de produtividade.
   . Melhoria de qualidade de vida no trabalho.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise do Valor e Análise e Solução de Problemas

CASE 35

1. Enunciado do problema:
   Rede com travamentos (MSWindows).
   
   
2. Consequências:
   . Desarmes dos filtros de mangas.
   . Elevado número de paradas.
   . Perdas de produção.
   . Elevação de custos.
   
   
3. Causa:
   Aplicativos não padronizados e sub-dimensionados, associado ao cabeamento irregular (utilizando o mesmo bandejamento dos cabos de força).
   
   
4. Solução do problema:
   . Reposicionamento dos cabos em bandejas apropriadas.
   . Adequação do hardware.
   
   
5. Ganhos:
   . Eliminação do número de paradas do moinho e do filtro (90 paradas/mês).
   . Ganhos de produtividade.
   . Redução de custos.
   . Redução do consumo específico de energia elétrica.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Segurança e Qualidade de Vida no Trabalho.

CASE 36

1. Enunciado do problema:
   Forno com quedas de refratários.
   
   
2. Consequências:
   . Perda de produtividade.
   . Elevação de custos.
   . Desestabilidade operacional do equipamento.
   . Retrabalhos.
   
   
3. Causa:
   Desnivelamento da base 1 do forno em relação a base 2 devido a remoção de
   calços do mancal promovendo torções no tubo e conseqüentemente
   trincando os refratários na região.
   
   
4. Solução do problema:
   Efetuado nivelamento e colocado o forno no eixo polar.
   
   
5. Ganhos:
   . Normalidade operacional do forno.
   . Eliminação de retrabalhos.
   . Adequação dos níveis dos custos operacionais.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 37

1. Enunciado do problema:
   Facas do hidratador com quebras.
   
   
2. Consequências:
   . Perdas de produção.
   . Comprometimentos da qualidade do produto.
   . Elevação dos custos.
   . Retrabalhos sistemáticos.
   
   
3. Causa:
   Desalinhamento do eixo de movimentação das facas do hidratador forçando
   as facas dianteira e traseira sobre a estrutura do sistema de hidratação o
   que resultava em quebras sucessivas.
   
   
4. Solução do problema:
   Alinhamento do eixo do sistema de hidratação e suspensão imediata de
   pedido de compras junto ao fornecedor para reposição de facas em aço fundido.
   
   
5. Ganhos:
   . Normalidade operacional.
   . Eliminação de retrabalhos com liberação de equipes para atividades de
   maior relevância.
   . Redução de custos.
   . Manutenção da homogeneidade da qualidade do produto.
   
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 38

1. Enunciado do problema:
   Pré-calcinador com avalanches.
   
   
2. Consequências:
   . Geração de produtos com deficiência de qualidade.
   . Distúrbios operacionais do forno.
   . Comprometimentos ao resfriador de grelhas.
   . Elevação dos custos.
   
   
3. Causa:
   Excesso de injeção de ar para fluidização do silo de carvão furando
   camadas e promovendo inconstâncias de combustível aos maçaricos, devido
   a indicação falsa dos manômetros os quais estavam travados por ferrugem
   por excesso de água na linha de ar.
   
   
4. Solução do problema:
   Substituição dos manômetros e substituição dos purgadores manuais por
   automáticos no sistema de ar comprimido.
   
   
5. Ganhos:
   . Redução de custos.
   . Manutenção da qualidade do produto.
   . Normalidade operacional do equipamento.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 39

1. Enunciado do problema:
   Colina degradada.
   
   
2. Consequências:
   . Não conformidade ambiental.
   . Impacto visual negativo.
   . Contaminação do solo.
   . Desperdícios de materiais re-aproveitáveis.
   . Poluição visual.
   . Riscos potenciais de multas.
   . Proliferação de predadores animais e humanos.
   
   
3. Causa:
   Proximidade da unidade fabril com a área escolhida para bota fora,
   minimizava custos com transporte dos materiais descartáveis, acumulando
   toneladas de materiais na parte mais elevada e visível da empresa.
   
   
4. Solução do problema:
   Proibição de novos descartes, separação seletiva dos materiais
   anteriormente descartados, cobertura com camada de solo, plantio de
   vegetação nativa nas superfícies encostas, otimização do acesso, plantio
   de grama no topo planificado e implantação de um heliponto para
   recebimento dos acionistas e visitantes ilustres.
   
   
5. Ganhos:
   . Atendimento dos requisitos ambientais.
   . Melhoria de imagem da organização.
   . Redução de custos.
   . Maior conscientização com os materiais inservíveis a serem
   descartados adequadamente.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 40

1. Enunciado do problema:
   Degradação ambiental na área fabril.
   
   
2. Consequências:
   . Não conformidade ambiental.
   . Impacto visual negativo.
   . Contaminação do solo.
   . Desperdícios.
   . Riscos potenciais de multas.
   . Proliferação de predadores animais e humanos.
   . Custos de remanejamento.
   
   
3. Causa:
   Equipamentos anti poluentes antigos e pouco eficientes, além de
   derramamentos freqüentes de matérias primas e insumos, contribuíam para
   o acúmulo de várias áreas poluidas.
   
   
4. Solução do problema:
   Retrofits em filtros eletrostáticos que eram agentes poluidores (tornando-os mais
   eficazes que as normas nacionais e internacionais para estes tipos de
   emissão), otimização das manutenções preventivas e preditivas, conscientização
   dos colaboradores e o foco na obtenção de certificados internacionais para a
   qualidade ambiental. Foram contratados 25 presidiários em regime semi-aberto,
   que receberam todos os benefícios dos demais colaboradores, que foram treinados
   para de forma segura, recuperarem as áreas degradadas. Esta ação permitia que
   cada 3 dias trabalhados tivessem redução de 1 dia da pena, além de estarem mais
   aptos para uma re-integração social quando terminasse suas penas.
   
   
5. Ganhos:
   . Atendimento dos requisitos ambientais.
   . Melhoria de imagem da organização.
   . Redução de custos.
   . Maior conscientização com os materiais inservíveis a serem
   descartados adequadamente.
   . Melhora do clima com a comunidade e órgãos fiscalizadores.
   . Integração social.
   
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 41

1. Enunciado do problema:
   Mata Atlântica destruída por incêndio.
   
   
2. Consequências:
   . Não conformidade ambiental.
   . Impacto visual negativo.
   . Afastamento da fauna nativa.
   . Desperdícios.
   . Recuperação natural muito lenta.
   
   
3. Causa:
   Costume de soltura de balões em festas juninas, provocou incêndio em uma
   área de morro com mata nativa.
   
4. Solução do problema:
   Estudo da vegetação primitiva da região e reflorestamento de todo o morro. Feito o
   plantio de 5.000 espécies nativas. Foram contratados 25 presidiários em regime
   semi-aberto, que receberam todos os benefícios dos demais colaboradores, que
   foram treinados para de forma segura, recuperarem as áreas degradadas. Esta
   ação permitia que cada 3 dias trabalhados tivessem redução de 1 dia da pena, além
   de estarem mais aptos para uma re-integração social quando terminasse suas penas.
   
   
5. Ganhos:
   . Retorno da fauna e flora típicas da região.
   . Melhoria de imagem da organização.
   . Redução de custos.
   . Integração social.
   
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 42

1. Enunciado do problema:
   Área de mineração degradada e abandonada.
   
   
2. Consequências:
   . Não conformidade ambiental.
   . Impacto visual negativo.
   . Afastamento da fauna nativa.
   . Desperdícios.
   . Recuperação natural muito lenta.
   
   
3. Causa:
   Área de mineração utilizada para a construção da fábrica, ficou abandonada durante
   25 anos, por não ter sido encontrada nenhuma utilidade. Na área contígua
   à da mineração, um bota fora dificultava a recuperação desta área degradada.
   
4. Solução do problema:
   Estudo da vegetação primitiva da região, relacionada com orquídeas e bromélias.
   Foi desenvolvido um orquidário e um bromeliário, na cava da mina, que por
   suas características de proteção contra intempéries, beneficiou o desenvolvimento
   de todas as espécies. Na área de bota foram aproveitadas as pedras, para a
   construção de um estacionamento e plantadas árvores frutíferas regionais, para o
   retorno de animais e aves típicas da região. A área também foi adotada por órgãos
   de preservação e recuperação de aves e animais mantidos irregularmente em
   cativeiro, para serem recuperados e retornarem aos seus habitats. No plantio do
   pomar, foram incentivados alunos da APAE local e colaboradores da empresa,
   para realizarem o plantio, no dia da árvore. Foram contratados 25 presidiários em
   regime semi-aberto, que receberam todos os benefícios dos demais colaboradores,
   que foram treinados para de forma segura, recuperarem as áreas degradadas. Esta
   ação permitia que cada 3 dias trabalhados tivessem redução de 1 dia da pena, além
   de estarem mais aptos para uma re-integração social quando terminasse suas penas.
   
   
5. Ganhos:
   . Preservação de espécies nativas de orquídeas e bromélias.
   . Retorno do fauna e flora típicos da região.
   . Melhoria de imagem da organização.
   . Redução de custos.
   . Integração com orquidófilos e seus clubes de associados.
   . Integração social.
   
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 43

1. Enunciado do problema:
   Área de lazer degradada e abandonada.
   
   
2. Consequências:
   . Frustração de antigos usuários.
   . Impacto visual negativo.
   . Degradação ambiental e dos imóveis.
   . Eliminação de uma área de recreação.
   
   
3. Causa:
   Área de existente foi abandonada em função de acidentes, tendo como conseqüência,
   sua depredação e degradação.
   
4. Solução do problema:
   Colaboradores e familiares que utilizavam a área, voluntariamente se propuseram a
   iniciar as obras de recuperação. Posteriormente, a empresa cedeu recursos materiais
   e humanos para a drenagem, recuperação do solo, plantio de grama, demarcação
   do campo e fornecimento das traves e redes. Foram construídas
   churrasqueiras individuais, recuperada a lanchonete e colocados 10.000 alevinos
   de peixes típicos da represa, para o estímulo à pesca Foram contratados 25
   presidiários em regime semi-aberto, que receberam todos os benefícios dos
   demais colaboradores, que foram treinados para de forma segura, recuperarem as
   áreas degradadas. Esta ação permitia que cada 3 dias trabalhados tivessem redução
   de 1 dia da pena, além de estarem mais aptos para uma re-integração social
   quando terminasse suas penas.
   
   
5. Ganhos:
   . Preservação de espécies.
   . Retorno das atividades esportivas e de lazer.
   . Melhoria de imagem da organização.
   . Redução de custos.
   . Integração com clubes de serviço para a prática esportiva.
   . Integração social.
   
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 44

1. Enunciado do problema:
   Eco-sistema marinho ameaçado.
   
   
2. Consequências:
   . desaparecimento de peixes, moluscos, crustáceos e algas.
   . problemas sócio-econômicos para os pescadores locais.
   . desaparecimento do turismo sub-aquático (bio-diversidade paisagística e biológica).
   
   
3. Causa:
   . pesca predatória de arrastão eliminou os abrigos naturais para o desenvolvimento
   da vida marinha.
   . desaparecimento de alimentos e abrigos para a vida marinha se desenvolver.
   
   
4. Solução do problema:
   . desenvolvimento de um cimento resistente a ataques químicos, que aplicado a blocos
   de concreto de longa duração (recifes artificiais), de alto peso (evitar deslocamentos
   com as correntes marítimas) e repleto de cavidades (servem de proteção para a
   geração de espécies marítimas), além de danificarem redes dos praticantes da
   pesca predatória de arrasto em locais proibidos.
   . instalação inicial na região do Pontal do Paraná de 1780 blocos com peso aproximado
   de 500 a 800 Kg, no formato de cubos, pirâmides, trapézio e iglus, todos perfurados
   e cheios de cavidades.
   
   
5. Ganhos:
   . proteção de recursos vivos marinhos e exploração econômica com
   responsabilidade sócio-ambiental.
   . beneficiar as comunidades costeiras carentes, com poucas ou nenhuma alternativa
   de renda.
   . inclusão social e desenvolvimento sustentável.
   . educação ambiental de cunho social e científico.
   . acabar com abusos da pesca predatória.
   . usar tecnologias alternativas para produção artificial de recursos vivos.
   . reativação da atividade pesqueira, moluscos, crustáceos e algas marinhas, de forma
   não predatória
   . repovoamento ("ranching").
   . geração de habitats artificiais.
   . atração de turistas para habitats artificiais (em lugar de invadir reservas
   marinha naturais).
   . aplicação da solução similar em outras áreas atingidas pelo mesmo
   fenômeno (perspectiva de implantação imediata de mais 50 sítios com 120
   recifes artificiais cada, perfazendo um total de 6.000 blocos).
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.
   Análise de Valor.
   
   
7. Autor do case:
   Prof. Frederico Brandini
   Formado em Ciências Biológicas - USP
   Mestre em Oceanografia Biológica - Universidade de Pesca de Tóquio
   Doutor pelo Instituto Oceanográfico - USP
   
   

CASE 45

1. Enunciado do problema:
   Artefatos de concreto pigmentados.
   
   
2. Consequências:
   . uso de insumos onerosos.
   . custo elevado dos artefatos coloridos.
   . consumo específico de energia elétrica elevados.
   . desuniformidade na coloração.
   . produtos não resistentes a sulfatos.
   . eflorescência.
   
   
3. Causa:
   . dependência de tecnologia externa (know how).
   . importação de pigmentos inexistentes.
   . falta de um cimento resistente a sulfatos e que quebrasse a cor cinza do
   cimento tradicional.
   
   
4. Solução do problema:
   . produção de um cimento na cor canela.
   . uso de matéria prima e insumos nacionais abundantes.
   . desenvolvimento de tecnologia nacional.
   . custo de adição de pigmentos reduzida para outras cores a partir da cor canela.
   . redução da eflorescência.
   . produção de artefatos resistentes a sulfatos.
   
   
5. Ganhos:
   . preservação de recursos naturais.
   . redução da dependência externa.
   . redução de custos.
   . homogeneidade dos artefatos.
   . vida útil prolongada dos artefatos.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Eliminação de Perdas.
   Análise e Solução de Problemas.
   Análise de Valor.

CASE 46

1. Enunciado do problema:
   Ensacadeira automática com desarme.
   
   
2. Consequências:
   . perda de produção.
   . perda de faturamento.
   . elevação de custos.
   . imagem negativa da empresa.
   . gargalo operacional.
   
   
3. Causa:
   . queima do sensor de nível do silo da ensacadeira por descarga atmosférica,
   não permitindo a seqüência de arranque.
   
   
4. Solução do problema:
   . a) interina: jampeamento do sensor para eliminar a fila de clientes não atendidos.
   . b) substituição do sensor numa parada programada.
   
   
5. Ganhos:
   . normalidade operacional.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Eliminação de Perdas.
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 47

1. Enunciado do problema:
   Concreto com cura retardada.
   
   
2. Consequências:
   . perda de produção.
   . perda de faturamento.
   . elevação de custos.
   . imagem negativa da empresa.
   . gargalo operacional.
   
   
3. Causa:
   . erro na dosagem de aditivos.
   . corpo de prova do laboratório de ensaio com temperatura fora de especificação
   (baixa temperatura em função do ar condicionado com defeito).
   
   
   
4. Solução do problema:
   . feito teste no concreto aplicado, revelou estar dentro do especificado, havendo
   somente um atraso no cronograma de concretagem).
   
   
5. Ganhos:
   . não pagamento de indenização.
   . credibilidade do fornecedor.
   . exclusividade do fornecimento do cimento para toda a obra.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Eliminação de Perdas.
   Análise e Solução de Problemas.

CASE 48

1. Enunciado do problema:
   Mortandade de peixes.
   
   
2. Consequências:
   . desperdício de alimentos.
   . imagem negativa da empresa.
   . perda da oportunidade de repovoamento.
   
   
3. Causa:
   . lagoa temporária que secava na época de estiagem.
   . baixa oxigenação da água remanescente.
   . falta de conexão lagoa temporária com rio/represa.
   . não existir recurso humano para fazer a transferência dos peixes remanescentes.
   
   
4. Solução do problema:
   . despesca realizado por presidiários em regime semi-aberto.
   . transferência para represa existente próxima à lagoa temporária.
   . repovoamento do rio com espécies típicas da região.
   
   
5. Ganhos:
   . evitar danos ambientais.
   . aumento da população de peixes do rio.
   . ampliar as possibilidades de lazer com a pesca na represa/rio.
   . preservação de espécies nativas de peixes.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Eliminação de Perdas.
   Análise e Solução de Problemas.
   5S.

CASE 49

1. Enunciado do problema:
   Reutilização de área degradada.
   
   
2. Consequências:
   . riscos de acidentes com edificação degradada pelo tempo.
   . imagem negativa da empresa.
   . proliferação de insetos em edificação abandonada.
   
   
3. Causa:
   . edificação em madeira degradada pelo tempo e falta de uso.
   . não aproveitamento de área nobre ocupada pela edificação.
   . falta de recursos financeiros para demolição e reaproveitamento da área.
   . não existir recurso humano suficiente.
   
   
4. Solução do problema:
   . utilizados os recursos materiais em máquinas e equipamentos para a
   demolição, em mutirões de voluntários fora da jornada normal de trabalho.
   . escavação da área desocupada e construção de uma lagoa.
   . povoamento da lagoa com espécies típicas da região.
   . criação de gansos juntamente com os peixes.
   . construção de pilaretes de concreto para cercar o lago, em regime de
   mutirão voluntário após alguns turnos de trabalho.
   . plantio de grama também em mutirão.
   
   
5. Ganhos:
   . evitar acidentes com o prédio em desuso.
   . transferência de peixes para o rio ao lado da fábrica quando havia
   superpopulação, através de despesca do lago.
   . ampliar as possibilidades de lazer com a pesca no lago tanto por colaboradores
   próprios como com transportadores.
   . preservação de espécies nativas de peixes.
   . melhoria expressiva do visual da empresa.
   . gerado uma área de lazer para os transportadores enquanto aguardavam
   seus carregamentos de carga.
   . auto-realização para os colaboradores que transformaram este ambiente.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.
   5S.

CASE 50

1. Enunciado do problema:
   Erosão barranca do rio.
   
   
2. Consequências:
   . riscos de acidentes com edificação próxima à margem.
   . imagem negativa da empresa.
   . redução da área fabril.
   . assoreamento do rio.
   . danos ao patrimônio com demolições de cercas e terreno.
   
   
3. Causa:
   . transporte fluvial provoca marolas que causam a erosão das margens.
   . enchentes provocam aumento de volume e velocidade das águas do rio
   e ampliam as erosões das margens.
   
   
4. Solução do problema:
   . colocados matacos (blocos de rochas não aproveitadas como matéria
   prima), na margem do rio.
   . criada uma mata ciliar mais intensa para fixar a terra das margens.
   . plantio de pomar e grama na parte interna da cerca divisória.
   . plantio de arvores e arbustos frutíferos entre o rio e a cerca divisória.
   . plantio de vegetação típica da margem, para adequar à paisagem dos demais
   terrenos à beira do rio.
   
   
5. Ganhos:
   . evitar perdas.
   . melhoria expressiva do visual da empresa.
   . preservação ambiental.
   . redução de custos com desassoreamento do rio.
   . prolongar a vida útil das áreas dragadas.
   . permitir que a navegação fluvial não seja prejudicada com o assoreamento.
   . utilização de matacos inservíveis, dando um destino mais nobre que no bota fora.
   . aumento da vida útil do bota fora da mina.
   . repovoamento natural de espécies nativas da fauna e flora.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.
   5S.

CASE 51

1. Enunciado do problema:
   Aumento de stress.
   
   
2. Consequências:
   . riscos de acidentes.
   . imagem negativa da empresa.
   . baixa produtividade.
   . atritos internos.
   . danos ao patrimônio.
   
   
3. Causa:
   . redução significativa de quadro.
   . acúmulo de atividades/funções.
   . ameaça de fechamento da unidade.
   
   
4. Solução do problema:
   . detectado uma vocação para o cultivo de hortaliças na região.
   . constatado que muitos colaboradores não tinham área para cultivo
   em suas propriedades.
   . criado canteiros unitários que foram sorteados pelos colaboradores que
   queriam espaço na empresa para desenvolver suas hortas.
   . utilizados horários antes e após o expediente, para desenvolver o plantio,
   manutenção e colheita.
   . criado um espírito de parceria tanto no plantio como na permuta das espécies
   colhidas.
   
   
5. Ganhos:
   . redução do stress.
   . melhoria do visual da empresa.
   . preservação ambiental.
   . redução de custos com aquisição de hortaliças.
   . melhoria do clima organizacional.
   . melhoria da qualidade de vida.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.
   5S.

CASE 52

1. Enunciado do problema:
   Oficina de manutenção suja.
   
   
2. Consequências:
   . riscos de acidentes.
   . imagem negativa da empresa.
   . baixa produtividade.
   . atritos internos.
   . falta de zelo com o patrimônio.
   
   
3. Causa:
   . piso de concreto não permitia a remoção de manchas com óleos e graxas.
   . o hábito com o piso sem pintura, dificultava a análise das causas dos derramamentos.
   . não havia identificação das áreas de circulação das de trabalho e armazenamento.
   . dificuldade para visualizar derramamentos ou aparas das máquinas de usinagem.
   . falta de cuidados com os manuseios.
   
   
4. Solução do problema:
   . regularizado o piso e aplicado tinta apropriada para serviços pesados.
   . operadores armazenavam as peças em paletes, que facilitava o manuseio
   e protegia o piso.
   . qualquer derramamento era facilmente identificado, identificada a causa e removido.
   . aparas das máquinas operatrizes já eram imediatamente coletadas na própria
   máquina, evitando o derramamento no piso e perdas de tempo com limpezas.
   . colocação de pedaços de correias transportadoras descartadas, para proteção
   das áreas de armazenagem temporária dos materiais e peças.
   
   
5. Ganhos:
   . redução do esforço físico.
   . melhoria do visual da empresa.
   . preservação do ambiente de trabalho.
   . redução de custos com retrabalhos.
   . melhoria do clima das oficinas.
   . melhoria da qualidade de vida.
   . redução de riscos com acidentes.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.
   5S.

CASE 53

1. Enunciado do problema:
   Tempo excessivo para enlonamento.
   
   
2. Consequências:
   . riscos de acidentes por falta de padrão.
   . imagem negativa da empresa por tempo excessivo dentro da empresa.
   . baixa produtividade.
   . congestionamento de caminhões no pátio de carregamento.
   . reclamações dos donos das transportadoras.
   . distração dos demais motoristas com conversas.
   . esforço desnecessário.
   
   
3. Causa:
   . falta de um padrão de procedimento.
   . falta de cuidados com o manuseio.
   . tempo excessivo de permanência do transportador no interior da fábrica.
   
   
4. Solução do problema:
   . filmados vários enlonamentos.
   . escolhido o mais eficaz exemplo de enlonamento.
   . escolhido o pior exemplo de enlonamento.
   . feito projeções dos 2 videos, no circuito interno do pátio de
   estacionamento dos transportadores.
   . transportadores perceberam os ganhos com a redução do tempo de carregamento.
   . divulgado o padrão mais eficaz como exemplo para os transportadores.
   
   
5. Ganhos:
   . redução do esforço físico.
   . melhoria da imagem da empresa.
   . redução de custos.
   . satisfação dos usuários do transporte.
   . melhoria da qualidade de vida.
   . redução de riscos com acidentes.
   . redução do tempo total de carregamento.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   Análise e Solução de Problemas.
   5S.

CASE 54

1. Enunciado do problema:
   Falta de competitividade.
   
   
2. Consequências:
   . risco de continuidade do negócio.
   . perda do mercado.
   . insatisfação dos clientes.
   
   
3. Causa:
   . falta de um padrão eficaz de procedimento.
   . falta de organização.
   . desperdícios de materiais e de tempo.
   . falta de motivação.
   
   
4. Solução do problema:
   . chamado o IBC para propor que ferramentas gerenciais seriam as mais eficazes para iniciar um novo ciclo virtuoso
   . escolhidas pela MDG as ferramentas 5S e TPM.
   . treinados todos os colaboradores da empresa, inclusive seus proprietários e dirigentes.
   . escolhido um plano piloto: oficina de manutenção.
   . tiradas fotos do antes da prática no uso das ferramentas.
   . feito um mutirão de 1,5 horas.
   . tiradas fotos do depois.
   . feito um relatório fotográfico e um plano de ação para definir os próximos passos.
   . pelo fato dos dirigentes dominarem as metodologias 5S e TPM, a extensão das mudanças ficou ao encargo da MDG.
   
   
5. Ganhos:
   . otimização da motivação pessoal.
   . melhoria do clima organizacional.
   . melhoria visual no plano piloto.
   . ampliação do espaço útil.
   . organização das máquinas, veículos e equipamentos.
   . auto-suficiência para a MDG ampliar a abrangência dos 5S e TPM para as demais áreas da empresa.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   5S.
   TPM.
   
   
7. Lâmina do case:
   ver anexo no site.
   
   
8. Depoimento do Presidente:
   Segundo o Presidente da MDG: Luiz Vilar de Carvalho, "o IBC contribui decisivamente com sua experiência teórica e prática, para auxiliar a MDG a iniciar uma mudança cultural, motivando seus colaboradores para uma melhoria do ambiente de trabalho, qualidade de vida e segurança pessoal e patrimonial".

CASE 55

1. Enunciado do problema:
   Grelhas do resfriador de clinquer gastas pelo atrito
   
   
2. Consequências:
   . necessidade de troca durante a grande parada anual preventiva.
   . risco de quebras.
   . perfurações das grelhas com passagem de material grosso podendo danificar          arrastador de finos com conseqüente rompimento
   . parada não prevista para manutenção corretiva
   . queda na disponibilidade do forno.
   . insatisfação dos clientes com falta do produto.
   . custo muito alto de manutenção: aproximadamente R$1,2 milhões/ano
   
   
3. Possiveis Causa:
   . desgaste natural pelo tempo de uso e com material convencional.
   . desgaste por abrasão do clinquer em alta temperatura ( rio vermelho).
   . aço inoxidável não possui boa dureza e resistência ao desgaste.
   
   
4. Solução do problema:
   .manter as grelhas montadas, jateando e pulverizando com carbeto de tungstênio (material super resistente) ao custo de R$300,00/ano)
   . aproveitamento dos recursos materiais e humanos de terceiros.
   
   
5. Ganhos:
   .menor uso de mão de obra de terceiros e aumento da vida útil das placas de revestimento, trazendo uma economia de R$850.000,00/ano
   . melhoria da disponibilidade do forno.
   . reutilização (um dos itens do 5R).
   .preservação de recursos.
   
   
6. Metodologia ultilizada:
   AS – Análise de Situação (priorização)
   AP Analise de Problema
   TPM
   Pareto
   5R Orçamento.